Hul vegg spiral svingete rørproduksjonslinje for forsendelse

HDPE med stor diameter hule veggviklingsrør (diameterområde 200mm-3000mm) har høy ringstivhet og fremtredende styrke i "H" -strukturen. Den kan brukes i omtrent 50 år og har fordelene med lave kostnader, enkel drift, vertikalt trykk, syremotstand, alkaliresistens, saltmotstand, etc. Det blir nå en erstatning for sementrør og støpejernsrør. Mye brukt som avløpsrørledning.

Kjennetegn på HDPE med stor diameter hule rørviklingsrørenhet:

Utformingen av HDPE med stor diameter hule veggvingende pipe ekstruderingsproduksjonslinje har utmerket teknologi og har blitt forbedret basert på langsiktig praktisk erfaring. Diameterområdet kan nå 200-3000 mm.

Våre maskiner har behagelig drift og høy ytelse/prisforhold.

På grunn av vår spesielle design, er transport og installasjon veldig praktisk.

Vi utvikler også energisbesparende metoder for å spare energiforbruk under ekstrudering av hule veggspoler med stor diameter.

Vedta to sett med effektive ekstrudere med høy produksjonskapasitet. Vår svingete ekstruderingsproduksjonslinje kan oppnå en stivhet på 4,8,12KN/m2 for rørene. Alle delene er nøyaktig designet og produsert for å sikre stabil og pålitelig drift av hele ekstruderingsproduksjonslinjen.

Spesielt designet for enkelt vedlikehold.

HDPE med stor diameter hule veggviklingsrørutløsningsproduksjonslinje brukes hovedsakelig til å produsere hule diameter hule vegg viklingsrør og hule vegg urbane avløpsrør med stor diameter.

HDPE med stor diameter hule veggviklingsrør (200 mm-3000mm) produsert av denne produksjonslinjen har en unik "i-formet" struktur, som gir dem høy ringstivhet, høy påvirkningsstyrke, lav krypemotstand per meter vekt, motstand mot ytre trykk, korrasjonsmotstand (syre, alkali, salt, etc.). Dette rørmaterialet er mye brukt i kommunale drenerings- og avløpssystemer, og vil være et oppgradert produkt av sementrør, støpejernsrør, keramiske rør, etc. Den lave monteringskostnaden, enkel drift, enkel tilkobling og kostnadsbesparelser for dette rørmaterialet vil gjøre at det har et bredere spekter av applikasjonsprospekter og markedspotensial. Produksjonslinjefunksjoner: HDPE med stor diameter hule veggvingningsrørproduksjonslinje er designet ved hjelp av avansert teknologi, utstyrt med en første enkelt skrue ekstruder (firkantet rør ekstrudering), firkantet rør ekstrudering mold, vakuumstørrelse vanntank, spraykjølende vanntank, andre enkelt skrue-ekstruder (gummi ekstrudering), spiralformingsmaskin, skjæremaskin, og stabel plattform. Den første ekstruderingen av enkeltskrue (firkantet rørekstrudering) og den andre ekstruderingen av en enkelt skrue (gummi ekstrudering) er basert på prinsippene for lavenergi, lavtemperaturplastisering (for materielle egenskaper) og effektiv ekstrudering. Den unike variabelen tonehøyde og solid-væske-separasjonsskrue-design, så vel som den unike fôringssystemdesignen, sikrer ekstrudering med høyt avkastning. Den spesielle sterke blandingsseksjonsdesignet sikrer ensartet plastisering av råvarer ved lave temperaturer. Spiralformingsmaskin: Vedtak av avansert transmisjonsstruktur for flere akselbokser, den har egenskapene til stor overføringskraft, stabil drift og lang levetid. Den unike sammensatte formen, spiralrotasjonsformingen og utformingen av to ekstruderere sikrer effektiv ekstrudering av innpakket rør av høy kvalitet. Det andre limmaterialet enkelt skrue ekstruder kan bevege seg opp og ned, venstre og høyre. PLS 、 Kontroll av berøringsskjermsystemet oppnår virkelig operativ automatisering og enkel drift. Skjæremaskin: Knytter fast lengde, kontrollert av PLC og berøringsskjermsystem, og virkelig oppnår operasjonell automatisering og enkel drift. Kontrollsystem: Bruke PLC og berøringsskjermsystem for kontroll. Multi -punktkontroll: Firkantet røreksjon, PE -materialeksporasjon, spiralvikling og skjæreprosesser er alle synkront kontrollert av kontrollsystemet. De to berøringsskjermene kan uavhengig kontrollere ekstruderen og viklingsdannelsen.

PE-produksjonslinjen med stor diameter som er viklingsrørproduksjonslinje består av spesielle formede rørekstrunderere, fusjonsutrulere, viklingsmaskiner, kuttemaskiner og relatert hjelpeutstyr. Det har fordelene med stort produksjonsvolum, høy produksjonseffektivitet, stabil drift, høy rørringsstivhet, liten enhetsvekt per meter, utmerket krypmotstand, praktisk forbindelse og økonomisk konstruksjon.

Ekstruatorene tar i bruk spesialdesignede høyeffektive enkeltskrue ekstrudere, med unike skrue- og tønne strukturer, høye utgang, lavt energiforbruk, utmerket plastisering og rimelige muggstrukturer. Den dobbelte maskinens fôring av roterende støping er genialt unnfanget og unikt designet.

Avansert PLC -datamaskinkontrollsystem kan brukes, noe som er enkeltå operere, stabil og pålitelig i aksjon.

Ved å ta i bruk en reduserende skrue med dobbelt trinn med spesielle plastiserende elementer for å fremme blanding, høyt dreiemoment og høy temperaturkontrollnøyaktighet.

Ved å ta i bruk et sammensatt maskinhode, dobbeltmaskinfugerfôring, spiralrotasjonsdannelse, effektiv komposittprosess, for å sikre den høye kvaliteten på produktet.

Få et tilbud nå