High Speed HDPE Pipe Production Line
Comrise Factory har fokusert på plastrørekstruderingsteknologi i mer enn 20 år, spesielt for høyhastighetsrørledning og flerlags rørledning.
For HDPE-rør med liten diameter fra 20mm-63mm, kan produksjonshastigheten nå til 60 m/min, for å øke produksjonseffektiviteten, redusere produksjonskostnadene, for eksempel arbeidskraft, elektrisk og vannforbruk etc.
Maksimal HDPE -rørdiameter vi kan lage er opptil 630 mm. For stor diameter kan ekstruderingslinjen være flersjikts sameksoppløsningstype, som to-lags ko-Ekstramering eller 3-lags samløsning.
Gravimetrisk doseringssystem for materiale kan utstyres for å spare råstoff, forkorte oppstartstiden og øke rørkvalitetsnivået etc.
1) Spesialdesignet høyeffektive skrue og tønne av fem seksjoner, sikrer den raske myknings- og spredningseffekten, og realiserer høyhastighetsproduksjon.
2) Gravimetrisk materialfôringssystem er å kontrollere materialfôring i henhold til rørparameter og linjeproduksjonshastighet, for å få høyt kvalifisert rør med konstant vekt per meter. Det har også andre fordeler, for eksempel forkortelse av oppstartstid, lagring av råstoff, forenkle driften.
3) Spiraltrykk-lagringshode, sikrer stabiliteten til høyhastighets ekstrudering og produsert rørkvalitet.
Diehodet er designet annerledes i henhold til rørrørstruktur og diameterområde, som høyhastighets ekstruderingshode, to lags ko-ekstrruasjonsdiehode eller tre lag -co-Ekstrusion Die Head
4) Different type rørspole er utstyrt som et alternativ, som spiral for 16-32mm eller spiral for 20-63mm, eller til og med stor opptil 110 mm HDPE-rørskveiling.
5) Siemens PLC-programmerbart datakontrollsystem, som kan sikre hele linjen høyhastighets synkron kontroll og dens stabile og pålitelige løping.
I henhold til kundens spesifikke krav, produserer Sunrise Machinery HDPE -rørproduksjonslinjen med Siemens PLC og berøringsskjerm for å kontrollere den komplette maskinen. Det er også bilkontrollsystem for målervekt. Denne enheten vil garantere PE -røret med nøyaktig veggtykkelse etter behov. Ekstruderen er SJ65/33 med 55 kW AC -motor.
Maskinfunksjoner
Den optimale spiralstrukturen til fôringshalsen øker høyden på ekstruderen
Utgangen på 2. Nøyaktig temperaturkontrollsystem sikrer materialsmelteytelse
3. Unik skruedesign kan oppnå bedre plastisering og høykvalitetsprodukter
4. En nøyaktig designet høy momentgirkasse sikrer stabil drift
5. H-formet ramme for å redusere antall ekstruderere
Vibrasjon av 6. Avansert PLC -system for synkronisering og automatisering
7. Vedtak av automatisk vanntemperatur og nivåkontroll, samt vakuum- og kjøletanker
Det spesielle uavhengige filteret
8. Gi en stabil trekkenhet med 2-12 larver
9. Gi alternativer for sagløs og chipløs skjæring
10. Lavt energiforbruk, utmerket ytelse og enkelt vedlikehold