1. Ekstruderenhet:
Tønne og skrue: Den korrugerte rørekspekeren består av en tønne med en roterende skrue inni. Råstoffet (vanligvis plastgranuler eller metall) mates inn i tønnen, der det blir oppvarmet og smeltes.
UTEKKER OG TEMPERATURKONTROLL: Tønnen er utstyrt med varmeovner og temperaturkontrollsystemer for å sikre at materialet smeltes jevnt.
2. Diehode:
Det smeltede materialet blir tvunget gjennom et dysehode, som former materialet til et kontinuerlig rør.
3. korrugeringsdannende enhet:
Korrugerte rørseksammeringsenhet består av en serie muggsopp eller formende muggblokker som former Melton -materialet til det ønskede korrugerte mønster når det går ut av hodet.
Kjølesystem: Det korrugerte røret avkjøles deretter ved bruk av luft- eller vannkjølingssystemer for å stivne formen.
4. Trekking og skjæringsmekanisme:
PULLER: En trekkmekanisme sikrer kontinuerlig ekstrudering av det korrugerte røret med en jevn hastighet.
Skjæreenhet: Røret kuttes til ønsket lengde ved hjelp av en skjæreenhet, som enten kan være en sag eller en chipløs kutter.
5. Kontrollsystem:
PLC (programmerbar logikkkontroller): Moderne bølgeprodukter er utstyrt med PLS for presis kontroll over ekstruderingsprosessen, inkludert temperatur, hastighet og skjæringslengde.
HMI (menneskemaskin-grensesnitt): En HMI lar operatører overvåke og justere maskinparametrene enkelt.