HDPE -spiralvarmen viklingsmaskin produserer hovedsakelig HDPE+PP -strukturelle veggspiralrør med indre diametre fra 200 mm til 4000 mm ved å erstatte forskjellige størrelser på spindler, med forskjellig ringstivhet.
Hul veggviklingsrørmaskinlinje
1. Produksjonsprosess:
Den materielle formelen til hul veggviklingsrør er hovedsakelig sammensatt av HDPE resirkulert materiale, polyestermateriale, fluksmiddel, tørkemiddel og svart masterbatch.
Formeldosen er: HDPE resirkulert materiale 80-90 kg, polyestermateriale 10-20 kg, hjelpefluks 3-4 kg, tørkemiddel 4-5kg og svart masterbatch 4-5 kg, kalsiumkarbonat 80-90 kg, kalsiumkarbonat 800 mesh, smørant 2-3-3k.
Røregenskaper:
HDPE hul veggvikling bruker polyetylen med høy tetthet som hoved råstoff og tar i bruk svingete støpingsteknologi. Det har egenskapene til glatte indre og ytre rørvegger, lav friksjonsmotstand, syre- og alkali -motstand, korrosjonsbestandighet, ikke -toksisitet, kompresjonsresistens og motstand mot aldring. Levetiden er over 50 år, lett å konstruere og lave tekniske kostnader. Det har blitt en erstatning for sementrør, støpejernsrør og glassrør i Kina.
2. Behandlingsteknologien for hule veggpakkede rør er som følger.
1) Bland råvarene og rør jevnt
2) oppvarme rørets ekstruder, tilsett det jevnt blandede materialet i rørets ekstruder, oppvarme det smeltede materialet og ekstruderer materialet fra formen;
3) Vakuum som danner rørene ekstrudert av rørekspor, etterfulgt av vannkjøling;
4) De spesielle formede strukturprofilene ekstrudert fra ekstruderformen er jevnt pakket rundt rullestøtten i den forhåndsbestemte posisjonen, og PE-smeltet materiale er ekstrudert synkront for å sveise de spesielle formede strukturprofilene til en helhet, og sikrer den høye kvaliteten på strukturveggrørets sveis.
5) det kontinuerlige sprøytesystemet i den svingete formingsmaskinen avkjøles og stivner bindingspunktene;
6) Kutt i henhold til den forhåndsbestemte lengden.
7) Behandlingsteknologiegenskapene til hule veggviklingsrør er at temperaturen på det smeltede limet ekstrudert av smelteekstruderen er 10-20 grader høyere enn smeltetemperaturen på profilen.
3. kan produsere rør med forskjellige nivåer av ringstivhet;
4. kan gi effektive ekstruderere med en enkelt skrue (ved hjelp av pellets) og energisparende koniske tvillingskrue ekstrudere (ved hjelp av pulver eller pellets);
5. Komplette modellspesifikasjoner, i stand til å produsere DN200-DN3500 hule veggrør og DN315-1000 brønnerør;
6. Rørledningskarakteristikker: De indre og ytterveggene er glatte, og det er et hult lag mellom dem.
7. Søknad:
Mye brukt i drenering og avløpsrørledninger i felt som motorveier, kommunal konstruksjon, boligområder, idrettsbaner, firkanter, gruver, landbrukskulverter, broer, etc.
fordel
Den optimale prosessen for å produsere spiralsårrør med store diameter
Diameter: DN200mm - DN1200mm.
Størrelsen kan lages i henhold til forskjellige former.
Gi et komplett sett med produksjonsutstyr og nøkkelferdige prosjekter.
3-års garanti og all levetid etter salgstjeneste