HDPE med stor diameter Hollowness Wall Winding Pipe Machine

Hovedfunksjon:

Hele linjen styres av PLC, drift er enkel og stabil. Vedta unik formingsmetode, den firkantede rørstørrelsen oppfyller kravene. Kan samarbeide med stikkontakt og spigotinjeksjonsmaskin for enkel rørforbindelse. Ved å endre noen deler, kan ekstruderingslinje også produsere flerlag og vindrør med forskjellig veggstruktur.

Comrise absorberer de nyeste teknologiene fra både nasjonale og internasjonale kilder for produksjonslinjene med HDPE-rør med store diameter og FR-PP-rør. Den kan produsere dreneringsrør med en stor diameter på 200-3200mm. HDPE med stor diameter Hollowness veggviklingsmaskin blir stadig mer mainstream-produktet av urbane dreneringssystemer. Den vil gradvis erstatte stålrør og sementrør.

HDPE med stor diameter Hollowness veggviklingsmaskin vedtar avansert PLC-datamaskinkontroll, og den høye effektivitetsskruen og sammensatt mugg inkluderer rør ekstruder, co ekstruder, svingete formingsmaskin, skjæremaskin og relatert hjelpeutstyr. Egenskapene til HDPE med stor diameter Hollowness veggviklingsmaskin er stor kapasitet, høy effektivitet og stabil drift. Det fullførte røret har egenskapene til høy stivhet, høy krypmotstand, enkel forbindelse og økonomisk bruk.

Denne produksjonslinjen kan produsere følgende rør: dobbel vegg bølgepunkt rørsviklingsrør, dobbelt veggviklingsrør og trippel svingete rør.

karakteristisk

● Vedta to metoder

Effektivt ytelsessett

Ekstruderen for enkeltskrue oppnår høy hastighet og utmerket ekstruderingskvalitet; Ved å ta i bruk en unik kompositt die-design, brukes HDPE med stor diameter Hollowness veggviklingsrørmaskin til å behandle viklingsrør med stor diameter med høy produksjonseffektivitet Vår fabrikk

Vedta unik svingete teknologi for rørforming, produsere svingete rør av høy kvalitet

Ved å ta i bruk avansert PLC -kontrollsystem, er det enkelt å betjene og har høy ytelse vi produserer

1. Vert:

Ved å ta i bruk en to-trinns trykkreduserende skrue, kombinert med spesielle blanding av plastiseringskomponenter, og høy moment og høy temperaturkontrollnøyaktighet, kan 90% av de resirkulerte materialene brukes til produksjon.

2. komposittform:

Ved hjelp av sammensatte former gir to ekstruderere i fellesskap materialer, spiraldannelse og effektiv kompositt -teknologi for å sikre høy produktkvalitet.

3. Vitenskapelig design av rørvegger:

Absorbere essensen av europeiske og koreanske teknologier for å sikre høy produksjonseffektivitet og bruk av lite materiale under betingelse av den samme sirkulære stivheten.

4. Elektrisk kontroll:

Avansert PLC-datamaskinkontrollsystem, temperaturkontrollmodul for høy presisjon Temperaturkontroll Modul Block Full-Color berøringsskjerm, og sikrer enkel, stabil og pålitelig drift.

Elektrisk kontrollsystem

Japansk nasjonal FP2 -serie Ultra Large Capacity PLC -kontrollsystem, importert frekvensomformer.

Og ved bruk av en digital DC-hastighetskontroller, blir flere digitale dynamiske bilder samlet gjennom dialog med menneskemaskin-grensesnitt for å veksle mellom lineære og ikke-lineære hastigheter, noe som sikrer stabil drift og høy kontrollnøyaktighet. Ved å koble til den moderne terminalen RS232 i dette systemet, kan ekstern datainngang, programmodifisering, overvåking, feildiagnose og eliminering utføres

1. Bytte mellom online hastighet og ikke-lineær hastighet

2. Automatisk temperaturkontroll, røreksjon, smelte lim ekstrudering, svingete støping, synkron skjæring, automatisk oppfølgingskontroll;

3. Rør ekstruder, temperaturkontroll, fôring, tilsyn med hastighetsregulering;

4. Observasjon av vanntemperatur under påføring av vakuumlim;

5. Temperaturkurve Display Advarsel;

Smelt lim ekstruder, temperaturkontroll, hastighetsjustering, temperaturkurve Display Advarsel.

Vi produserer effektive enkeltskrue ekstrudere som er perfekt matchet med Fuji -girkasser, og sikrer høy produksjonskapasitet og mindre energiforbruk. Bruken av PLS vil lette og forbedre den perfekte kombinasjonen av semi -automatiseringen i stor grad. Med vår unike plaststålkomposittteknologi, kan stripe og rørproduksjon utføres kontinuerlig og i ett trinn. Stål kan blandes perfekt til plast for å forhindre kjemisk korrosjon utenfra. Kompatible viklingholdere krever bare 2 ledninger for å dekke produksjonsområdet DN200-3000 og forbli stabile i produksjon av stor diameter.

Utstyrsfunksjoner:

1. Rask produksjonshastighet

2. bredt produksjonsomfang

3. Lav defektrate

4. Kontinuerlig produksjon

5. Krever mindre plass

Få et tilbud NÅ