1. ekstruder
Dette er kjernekomponenten i rørproduksjonen. HDPE -råstoffet blir oppvarmet og myknet, og ekstruderes deretter gjennom en spesiell åpning.
2. Diehode
Disse mykne HDPE vil passere gjennom en fast form og formes til et rør av den nødvendige tykkelsen.
3. Vakuumkalibreringstank
Det nydannede røret kommer inn i en spesiell kjøleanordning. I denne enheten blir røret raskt avkjølt og herdet, samtidig som den sikrer at formen forblir rett og størrelsen oppfyller kravene.
4. Avgangsenhet
Trekker røret gjennom produksjonslinjen med kontrollert hastighet.
5. Kjøletank
Kropper røret ytterligere for å sikre at det beholder sin strukturelle integritet.
6. Skjære enhet
Kutter røret til spesifiserte lengder.
7. Stacker eller Coiler
Samler og organiserer de ferdige rørene for lagring eller transport.
HDPE -rør brukes i en rekke applikasjoner. De er vant til å transportere drikkevann pålitelig, takket være deres stramme forbindelser og motstand mot et bredt spekter av stoffer.
De er også egnet til å transportere naturgass, ettersom de er sterke og har de nødvendige bøyingsegenskapene. I avløps- og dreneringssystemer takler HDPE -rør godt av slitasje og korrosjon.
I tillegg er de et populært valg for trygt å transportere spesielle væsker og slam i industrielle miljøer som kjemisk industri og gruvedrift.